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Objetivo y metodología del programa

Objetivos

  • Conocer las Bases de la Gestión Lean aplicadas a mantenimiento.
  • Definir la estrategia óptima de mantenimiento
  • Identificar los desperdicios.
  • Planificar los recursos necesarios para asegurar la ejecución del preventivo y el correctivo.
  • Diseñar el plan maestro de mantenimiento.
  • Conocer y gestionar los procesos del área.
  • Aplicar las herramientas necesarias para la reducción de los costes de mantenimiento.
  • Asegurar la fiabilidad de los equipos críticos.
  • Optimizar los recursos mejorando la mantenibilidad de los equipos.

Metodología

Formación presencial y/o bimodal, con acceso  a contenido adicional: Acceso gratuito a más de 20 horas de contenido online para profundizar en la materia del curso. Asiste de manera presencial y/o telepresencial, los viernes de 8:30 a 14:30.

Opción de formación 100% telepresencial, con sesiones en directo:

  • Los martes y jueves, de 15:30 a 19:30.
  • Los viernes, de 8:30 a 14:30.

Calendario

  • PRESENCIAL: Viernes, de 08:30 a 14:30, del 17 de octubre 2025 al 05 de diciembre 2025
  • TELEPRESENCIAL (Aula virtual):
    • Mar. + Juev. 15:30 a 19:30, del 21 de octubre al 27 de noviembre
    • Viernes, de 08:30 a 14:30, del 17 de octubre 2025 al 05 de diciembre 2025

Escuela Lean Mantenimiento. Mejora la fiabilidad de las máquinas e instalaciones.
Duración: 48 horas
Modalidad: Telepresencial / Presencial
Precio: 1.490€
Fecha: 17 de octubre en presencial y 21 de octubre en modalidad aula virtual
Horario: Viernes de 8:30 a 14:30 o Martes + Jueves, de 15:30 a 19:30 en aula virtual
Ubicación: Vigo / A Coruña/ Telepresencial

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Docente

Fernando Armenteros

Socio Director SGS Productivity

Temario

Bases de la mejora continua en mantenimiento:

  • Valor vs desperdicio.
  • Estrategia de mantenimiento.
  • Tipos y niveles de mantenimiento.
  • Principales indicadores de mantenimiento (OEE, MTBF y MTTR).
  • Funciones de gestión y estructura del departamento de mantenimiento.
  • Rutinas de comunicación: top 5, top 15, top 60, cambio de turno, la rutina de control.
  • 5S, las ideas de mejora, la polivalencia y el tablero de marcha.

Los procesos clave en mantenimiento:

  • Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
  • Gestión de los recambios.
  • Puesta a cero.
  • Subcontratación.
  • Planificación de las tareas de mantenimiento.
  • Criterios para el diseño de máquinas.
  • Claves de los sistemas de gestión de mantenimiento GMAO.

Talleres de mejora:

  • Total productive maintenance.
  • RCM (Reliability Centered Maintenance).
  • Análisis de averías.
  • Speed Up.
  • Mejora de la mantenibilidad y estandarización.
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