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Objetivo y metodología del programa

Objetivos

  • Conocer las Bases de la Gestión Lean aplicadas a mantenimiento.
  • Definir la estrategia óptima de mantenimiento
  • Identificar los desperdicios.
  • Planificar los recursos necesarios para asegurar la ejecución del preventivo y el correctivo.
  • Diseñar el plan maestro de mantenimiento.
  • Conocer y gestionar los procesos del área.
  • Aplicar las herramientas necesarias para la reducción de los costes de mantenimiento.
  • Asegurar la fiabilidad de los equipos críticos.
  • Optimizar los recursos mejorando la mantenibilidad de los equipos.

Metodología

Formación presencial y/o bimodal, con acceso  a contenido adicional: Acceso gratuito a más de 20 horas de contenido online para profundizar en la materia del curso. Asiste de manera presencial y/o telepresencial, los viernes de 8:30 a 14:30.

Opción de formación 100% telepresencial, con sesiones en directo:

  • Los martes y jueves, de 15:30 a 19:30.
  • Los viernes, de 8:30 a 14:30.

Calendario

  • Viernes, 2 de mayo, de 8:30 a 14:30
  • Viernes, 9 de mayo, de 8:30 a 14:30
  • Viernes, 16 de mayo, de 8:30 a 14:30
  • Viernes, 23 de mayo, de 8:30 a 14:30
  • Viernes, 30 de mayo, de 8:30 a 14:30
  • Viernes, 6 de junio, de 8:30 a 14:30
  • Viernes, 13 de junio, de 8:30 a 14:30
  • Viernes, 20 de junio, de 8:30 a 14:30
  • Viernes, 27 de junio, de 8:30 a 14:30

Escuela Lean Mantenimiento. Mejora la fiabilidad de las máquinas e instalaciones.
Duración: 48 horas
Modalidad: Bimodal
Precio: 1.390€
Fecha: 01 Mayo
Horario: viernes, de 08:30 a 14:30
Ubicación: Vigo - Coruña - Telepresencial

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Temario

Bases de la mejora continua en mantenimiento:

  • Valor vs desperdicio.
  • Estrategia de mantenimiento.
  • Tipos y niveles de mantenimiento.
  • Principales indicadores de mantenimiento (OEE, MTBF y MTTR).
  • Funciones de gestión y estructura del departamento de mantenimiento.
  • Rutinas de comunicación: top 5, top 15, top 60, cambio de turno, la rutina de control.
  • 5S, las ideas de mejora, la polivalencia y el tablero de marcha.

Los procesos clave en mantenimiento:

  • Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
  • Gestión de los recambios.
  • Puesta a cero.
  • Subcontratación.
  • Planificación de las tareas de mantenimiento.
  • Criterios para el diseño de máquinas.
  • Claves de los sistemas de gestión de mantenimiento GMAO.

Talleres de mejora:

  • Total productive maintenance.
  • RCM (Reliability Centered Maintenance).
  • Análisis de averías.
  • Speed Up.
  • Mejora de la mantenibilidad y estandarización.
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